Информационный портал!

Методы обработки резанием

Поэтому ключевое значение для успешной обработки приобретает правильный выбор марки сплава и геометрии сменной пластины. При точении имеются следующие формообразующие движения см. Низкие допуски при изготовлении корпусов фрез или державок, степень их изношенности, наличие дефектов или низкое качество державки или износ шпинделя станка сильнее влияют на стойкость инструмента при обработке титана. Кроме того, титан плохо проводит тепло. Хотя в целом предпочтение отдается геометрии с положительным передним углом, инструмент с несколько более отрицательным передним углом способен вести обработку при существенно более высоких подачах, которые могут достигать 0,5 мм на зуб. Таким образом, производительность обработки резанием в первую очередь определяется машинным временем Т о. К инструменту прикладывается усилие резания, равное силе сопротивления материала резанию, и сообщается перемещение относительно заготовки со скоростью ν. Технологические методы лезвийной обработки резанием курсовая работа Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Одним из способов решения проблемы является многоступенчатое крепление заготовок, при котором заготовки располагаются ближе к шпинделю, что ослабляет вибрацию. Движения рабочих органов станков подразделяют на движения резания, установочные и вспомогательные. Обработка металлов резанием — процесс срезания режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки для получения необходимых геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Методы обработки заготовок резанием Обработка резанием — это обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки, сопровождаемая деформированием и разрушением поверхностных слоев материала.

Глубина резания измеряется в миллиметрах и обозначается буквой t. Классификация физико-химических способов обработки материалов. Для крепления режущего инструмента применяют следующий вспомогательный инструмент: резцедержатели, резцедержавки, патроны, переходные втулки и др. Обработка титановых сплавов лезвийным и абразивным инструментом. Электрохимическая обработка, основанная на явлении анодного растворения. В этой системе координат ось z направлена по скорости главного движения и ее положительное направление соответствует направлению действия обрабатываемого материала на инструмент. Направление оси х выбирается из условия образования правой системы координат. Расчет режимов резания, выбор технологического оборудования.

Обработка резанием Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Основы технологии механической обработки Общая характеристика и основные методы обработки металлов резанием на металлорежущих станках. Мнения авторов опубликованных материалов могут не совпадать с позицией редакции. Хотя в целом предпочтение отдается геометрии с положительным передним углом, инструмент с несколько более отрицательным передним углом способен вести обработку при существенно более высоких подачах, которые могут достигать 0,5 мм на зуб. Это вызывает вибрацию в процессе обработки, что ведет к быстрому износу режущей кромки. Токарная обработка является наиболее распространенным методом обработки резанием применяется при изготовлении деталей типа тел вращения валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др. К абразивной обработке относятся процессы шлифования, хонингования и суперфиниша. Скоростью резания называется длина пути, пройденного режущей кромкой инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени.

В процессах точения, сверления, фрезерования и шлифования главное движение и движение подачи выполняются одновременно, а в процессах строгания, хонингования движение подачи выполняется после главного движения. Главное движение обеспечивает съем металла, а вспомогательное — подачу в зону обработки следующего необработанного участка заготовки. Боремся с вибрацией и теплом Прочие факторы, присутствующие в менее чем идеальных условиях, включают в себя тот факт, что большинство станков оснащены шпинделями с конусом ISO 40. Металлорежущим станком называется технологическая машина, предназначенная для размерной обработки заготовок из металлических и неметаллических материалов с целью получения деталей заданной формы и размеров с требуемой точностью и заданным качеством поверхности. При шлифовании подача может указываться на ход или двойной ход инструмента. Подготовка порошков к формованию. Элементами режима резания при точении заготовки являются скорость резания, подача и глубина резания.

К инструменту прикладывается усилие резания, равное силе сопротивления материала резанию, и сообщается перемещение относительно заготовки со скоростью ν. Нужно лишь преодолеть то влияние, которое свойства титана оказывают на процесс обработки. Титан также может представляться трудным в обработке по сравнению с некоторыми сортами нержавеющей стали. Оно растет с увеличением глубины h резания и скорости подачи s сечения срезаемой стружки , скорости резания ν, снижением переднего угла γ режущего инструмента. Схемы размерных цепей, при помощи которых определяются основные линейные размеры вала генератора. Метод позволяет обрабатывать поверхности деталей различной формы и размеров с высокой точностью из наиболее используемых конструкционных материалов. Кроме того, титан плохо проводит тепло. Трудности отчасти возникают оттого, что механическая обработка титана — новая область, и в ней не накоплено достаточно опыта. Схема механической обработки поверхности заготовки на круглошлифовальных станках.


Коментарии:

    К абразивной обработке относятся процессы шлифования, хонингования и суперфиниша. В процессах точения, сверления, фрезерования и шлифования главное движение и движение подачи выполняются одновременно, а в процессах строгания, хонингования движение подачи выполняется после главного движения.





© 2003-2016 danilovshow.ru